聚脲防腐涂料

防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進(jìn)入較早、工程應(yīng)用較大的領(lǐng)域，在其領(lǐng)域的應(yīng)用包括管道、儲罐、碼頭、鋼樁和化學(xué)品儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐。材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強(qiáng)，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好。


德士力聚脲防腐涂料即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處，涂膜也不會斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠覆護(hù)在整個(gè)工件表面。

污水池防腐新工藝>>

隨著環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻，工業(yè)污水、醫(yī)療廢水、農(nóng)村糞液處理都采用集中收則的方式。容納污水或者廢水的混凝土池或者金屬箱的防腐成為了重中之重。否則會造成污水二次滲漏，使得土壤不可逆污染。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，防腐蝕污水池使用壽命是未防腐蝕污水池的 15倍。顯而易見，污水池防腐不但是環(huán)保設(shè)施的硬核，也是企業(yè)的隱形利潤。

施工工序

1.基層打磨清理∶采用先掃除再清洗的方式清除基面的灰塵、油污、鹽析、水銹、脫膜劑等，徹底打磨后真空吸塵。

2.無溶劑底涂∶ 施工時(shí)應(yīng)預(yù)先涂覆在地面上�？煞忾]地坪表面的毛細(xì)孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加涂層與水泥、混凝土地面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進(jìn)行下一步施工。

3.聚脲膩?zhàn)有扪a(bǔ)層（根據(jù)磨損情況進(jìn)行選擇）∶采用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)、找平，固化后用電動砂輪全面砂磨，并用吸塵器吸干凈。

4.無溶劑底涂封底∶將無溶劑底涂按比例將主材、固化劑混合，攪拌均勻，在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)滾涂或用刮片刮一遍底漆，封閉基面及增加粘結(jié)力，讓其固化12-24 小時(shí)。（視地面情況而定，以封住地面為原則）5.噴涂聚脲防腐涂層∶試噴合格后，先噴接管入孔，后噴管道內(nèi)表面，直管或彎頭部分在工廠噴涂，接頭現(xiàn)場噴涂。采取先上后下再底，小面積縱橫交叉移動的方法進(jìn)行噴涂，涂層厚度 1.5～2.0mm，一次完成噴涂，具體方法詳見"聚脲工程涂裝規(guī)范"。

6.滾涂、噴涂聚脲面涂∶按比例混合主劑及固化劑，充分?jǐn)嚢韬笥脤Ｓ脻L筒均勻滾涂或噴涂機(jī)噴涂聚脲面涂涂料于完全固化的聚脲涂層表面，抗紫外線、防止老化、變色。

管道防腐>>

近幾十年，管道防腐材料出現(xiàn)了較大的發(fā)展。從最初期的煤焦油防腐體系發(fā)展到3PE 塑性防腐體系，再到如今的高分子聚合材料，性能提升顯著。目前絕大多數(shù)防腐方法，都存在施工難度大、壽命較短、后期難以維修、不環(huán)保等特點(diǎn)，聚脲的出現(xiàn)，填補(bǔ)了這一領(lǐng)域的空白。

施工工序

1.噴砂除銹：首先將管道噴砂除銹至Sa2.5級別，噴砂處理6小時(shí)以內(nèi)，進(jìn)行聚脲底漆施工。

2.底漆施工：噴砂除銹后，涂刷專用的無溶劑底漆，在底漆表干至無明顯液體后，進(jìn)行噴涂聚脲施工。確保均勻涂刷，保障聚脲與管道基材的粘結(jié)力。

3.噴涂聚脲：用聚脲噴涂機(jī)均勻噴涂聚脲至成膜厚度涂層表面應(yīng)光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂;有局部破損、針眼的地方，采用手工聚脲進(jìn)行修補(bǔ)即可。