|
聚脲防腐施工中如何選擇合適的底涂?时间:2025-10-18 作者:德士力新材料【原创】 在聚脲防腐涂層體系中,底涂雖處于基材與聚脲涂層之間,厚度僅幾十微米,卻是保障整體防腐效果的 “橋梁”。它不僅能增強(qiáng)聚脲涂層與基材的附著力,還能封閉基材表面的孔隙、缺陷,阻止腐蝕性介質(zhì)滲透,同時(shí)調(diào)節(jié)聚脲與基材的界面張力,避免涂層出現(xiàn)針孔、鼓泡等問題。若底涂選擇不當(dāng),即便聚脲涂層性能優(yōu)異,也會(huì)因附著力不足、基材封閉不嚴(yán)等問題,導(dǎo)致整個(gè)防腐體系提前失效。因此,結(jié)合施工實(shí)際需求科學(xué)選擇底涂,是聚脲防腐施工的重要前提。 基材材質(zhì)是決定底涂類型的核心因素,不同基材需匹配針對(duì)性底涂以實(shí)現(xiàn)最佳附著效果。針對(duì)金屬基材(如碳鋼、不銹鋼、鋁合金),需根據(jù)金屬特性選擇底涂:碳鋼表面易生銹,應(yīng)選用環(huán)氧類底涂,其含有的胺固化劑能與金屬表面形成化學(xué)鍵,同時(shí)環(huán)氧樹脂的高附著力可牢牢鎖住基材,且能有效隔絕水分,防止碳鋼二次銹蝕;不銹鋼、鋁合金等低表面能金屬,表面活性低,普通底涂難以附著,需選用添加硅烷偶聯(lián)劑的改性環(huán)氧底涂,偶聯(lián)劑可在金屬表面與底涂之間搭建 “分子橋梁”,大幅提升附著力;若金屬基材處于高鹽霧環(huán)境(如海洋工程),還可選擇含鋅粉的環(huán)氧富鋅底涂,鋅粉能通過犧牲陽極作用進(jìn)一步增強(qiáng)金屬的防腐蝕能力。
混凝土基材因表面多孔、強(qiáng)度不均,對(duì)底涂的封閉性和滲透性要求更高。普通混凝土表面存在大量毛細(xì)孔,易吸收水分和腐蝕性介質(zhì),需選用滲透型環(huán)氧底涂,其低黏度特性可深入混凝土內(nèi)部 5-10mm,封堵毛細(xì)孔的同時(shí)與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生反應(yīng),形成牢固的化學(xué)結(jié)合;對(duì)于表面疏松、強(qiáng)度較低的混凝土(如老舊建筑構(gòu)件),應(yīng)先涂刷混凝土加固底涂(如改性丙烯酸酯底涂),增強(qiáng)混凝土表面強(qiáng)度后,再涂刷常規(guī)環(huán)氧底涂;若混凝土基材需承受一定沖擊(如儲(chǔ)罐基礎(chǔ)),可選用彈性環(huán)氧底涂,其具備一定柔韌性,能緩沖外力對(duì)涂層的沖擊,避免底涂開裂。 塑料基材(如聚乙烯、聚丙烯、PVC)表面能極低,常規(guī)底涂無法有效附著,需選擇專門的塑料專用底涂。針對(duì)聚乙烯、聚丙烯等非極性塑料,常用氯化聚烯烴底涂,氯化基團(tuán)可與塑料表面形成物理吸附,同時(shí)其與聚脲涂層的相容性好,能確保界面結(jié)合緊密;PVC 等極性塑料,可選用丙烯酸酯改性底涂,其極性基團(tuán)能與 PVC 表面的氯原子產(chǎn)生相互作用,提升附著力;若塑料基材與金屬拼接(如鋼塑復(fù)合管),則需選擇與塑料、金屬均有良好附著力的雙組分聚氨酯底涂,兼顧兩種基材的附著需求。 施工環(huán)境與涂層配套性也需納入底涂選擇考量。在低溫環(huán)境(5-15℃)施工時(shí),普通環(huán)氧底涂固化速度慢,易影響后續(xù)聚脲噴涂,需選用低溫快干型底涂(如添加加速固化劑的環(huán)氧底涂),確保底涂在 4-6 小時(shí)內(nèi)固化;高濕度環(huán)境(相對(duì)濕度>85%)下,需選用防潮型底涂(如聚氨酯改性環(huán)氧底涂),其抗水汽滲透性強(qiáng),可避免底涂因吸潮出現(xiàn)發(fā)白、脫落;從涂層配套性來看,若聚脲涂層為芳香族聚脲,底涂需避免選用含強(qiáng)溶劑(如二甲苯)的類型,以防溶劑滲透至聚脲涂層引發(fā)泛黃,建議搭配無溶劑環(huán)氧底涂;若聚脲涂層為脂肪族聚脲,對(duì)底涂溶劑敏感性較低,選擇范圍相對(duì)更廣,但仍需確保底涂與聚脲的固化體系無沖突。 此外,底涂選擇還需關(guān)注施工便利性和環(huán)保要求。優(yōu)先選用雙組分、無溶劑或低 VOC 底涂,減少對(duì)施工人員健康和環(huán)境的影響;同時(shí),根據(jù)施工面積和工期選擇合適固化時(shí)間的底涂,避免因底涂固化過快導(dǎo)致施工窗口期過短,或固化過慢延誤工期�?傊�,底涂選擇需綜合基材特性、環(huán)境條件、涂層配套性等因素,只有 “對(duì)癥選涂”,才能為聚脲防腐涂層筑牢基礎(chǔ),確保整體防腐體系長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 |
