聚氨酯超耐磨施工工藝

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

①表面平滑，光亮美觀,達(dá)鏡面效果；

② 耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類等腐蝕；

③ 環(huán)氧樹脂100％固體含量，堅(jiān)固耐用，耐磨，耐沖擊；

④表面致密平整、防霉菌、無毒無味、無接縫、易清潔。

二、適用范圍：

要求高度清潔、無塵、無菌的電子、微電子行業(yè)、實(shí)行GMP標(biāo)準(zhǔn)的制藥行業(yè)、血液制品行業(yè)、無塵室、無菌室、醫(yī)院、印刷廠、 食品廠、飲料廠、化妝品廠、電子廠、精密機(jī)械等GMP標(biāo)準(zhǔn)廠房的潔凈地面，也可用于學(xué)校、辦公室、家庭。

對地面進(jìn)行噴砂、打磨、修補(bǔ)后，對地面再一次進(jìn)行檢查，看在拉毛、打磨過程中有無疏松地面脫落，如有需要用環(huán)氧膩?zhàn)蛹邮�英砂修補(bǔ)處理。

三、具體施工流程

1.1底涂層施工

將攪拌好的底涂材料均勻的輥涂在已經(jīng)打磨、修補(bǔ)好的混凝土基面上，要求均勻輥涂，無余漏。本涂層在整個(gè)環(huán)氧地坪系統(tǒng)里起重要的承上啟下作用，以底涂材料滲入混凝土并在地面上生成一層薄薄的膜為佳。

1.2中涂層施工

將中涂漆按比例混合后加入適量的石英砂（目數(shù)為：60～140目）進(jìn)行均勻攪拌，然后將攪拌好的材料倒適量在地上用饅刀進(jìn)行鏝涂。本涂層用于增強(qiáng)地面的耐磨、抗壓、抗沖擊等機(jī)械性能。

1.3膩?zhàn)訉邮┕?/p>

刮中涂膩?zhàn)訉�，找平地面，待膩�(zhàn)訉痈赏负蠓忾]施工區(qū)域，不允許閑雜人員進(jìn)入。重新清理地面，仔細(xì)檢查，鏟除表面顆粒，修補(bǔ)地面缺陷，用吸塵器吸塵、清潔地面，為面涂施工做準(zhǔn)備。

1.4封閉層施工

待膩?zhàn)訉庸袒��?封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進(jìn)入,重新清理地面,仔細(xì)檢查,鏟除表面顆粒,修補(bǔ)地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進(jìn)行面涂施工；先將環(huán)氧面漆主材攪拌均勻,然后按比例將固化劑加入色漆桶中,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?用批刀均勻批刮、無遺漏。

1.5環(huán)氧面涂層施工

目的在于提高地坪光潔度和耐用性。將環(huán)氧面涂漆用專業(yè)鏝刀均勻滾涂于環(huán)氧封閉面漆層之上，不要有遺漏部位。

1.6聚氨酯罩面漆施工

將聚氨酯罩面漆用刮刀刮涂到環(huán)氧面漆上，然后再用專業(yè)輥筒收一下，滾筒頭需要綁重物，材料盡量在20分鐘內(nèi)用完，要求垂直施工，不要有遺漏部位。

1.7地坪進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期

四、施工注意事項(xiàng)

1.合適的施工溫度為15-25℃，溫度較高時(shí)會(huì)較難施工，底材溫度高于露點(diǎn)3℃。

2.施工環(huán)境的相對濕度在30%-80%，過高的濕度會(huì)導(dǎo)致材料不固化導(dǎo)致附著力不佳。

3.施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，施工機(jī)械應(yīng)有防爆措施并禁止有火。

4.施工人員應(yīng)有良好的防護(hù)措施，禁止本品沾到皮膚，眼睛。

該產(chǎn)品不可以用在芳香胺，腰果殼油，有油面的固化劑組成的環(huán)氧固化體系，建議所有要做罩面的墊層中涂或面漆都預(yù)先在實(shí)驗(yàn)室測試其附著力（劃格法）。

5.中層涂料應(yīng)盡量少加有機(jī)硅助劑，減少附著力降低和縮孔的風(fēng)險(xiǎn)。

在涂裝超耐磨脂肪族聚氨酯超硬面漆之前，下面無溶劑材料的干燥時(shí)間和溫度的關(guān)系：

以上時(shí)間并不是精確數(shù)據(jù)，它會(huì)隨周圍的溫度濕度變化而產(chǎn)生變化

超耐磨脂肪族聚氨酯超硬面漆涂布后干燥時(shí)間和溫度的關(guān)系：

五、維護(hù)保養(yǎng)須知

1、在施工完畢后，需固化期1天，保養(yǎng)期2天，7天后可堆放重物或行車。

2、地坪嚴(yán)禁超過2-3H的尖物劃刻。

3、工作人員須穿軟底，清潔的工作鞋上班。

4、物品不要隨地拖拉，最好用裝橡膠輪的小車搬放，小車輪須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪上不能粘有鐵釘或其它較鋒利的物品。

5、地面如受污或滴上較強(qiáng)腐蝕性溶劑，請立即擦干后用清水洗干凈。

六、技術(shù)參數(shù)

干燥時(shí)間

涂層技術(shù)參數(shù)