光彩足下環(huán)保世界

5.材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可對體育場地、屋頂天臺、生產(chǎn)車間、高速天橋、彩色道路和水上樂園等需要高耐磨、高耐候且施工速度快的實用性場合和工業(yè)地坪進行保護，戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好；

6.優(yōu)良的物理性能，在保證優(yōu)異拉伸強度同時，其伸縮率也能達到在300-400%，具有很高的抗沖擊性能，耐磨性突出，是炭鋼的10倍；

7.采用機械化噴涂施工，效率高，可有效避免人工操作帶來的質(zhì)量隱患且不需要維護，節(jié)省了昂貴的維護費用。一次投資，終生受益。

（二）方案概述曹

1.本方案設(shè)計依據(jù)以下標準：

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB/50300－2001）；

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/50209－2002）；

《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/J107－87）。

二、施工工序及配合事項

（一）基礎(chǔ)地面和環(huán)境要求

1.基礎(chǔ)地面要求

①地面含水率：水泥基面必須在其潮濕度小于8%時才可施工涂層，混凝土基面甚至在其潮濕程度不大于6%時才允許施工，所以基面潮濕度的測量變得尤為重要。測量基面潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土地面上，24小時后拿開，確定冷凝水的數(shù)量，從而確定地面上升潮濕度；

②地面抗壓度：工業(yè)地板的抗壓強度不應(yīng)低于25N/mm2（ 3500psi），為滿足工業(yè)地坪中大型設(shè)備的承重要求，應(yīng)保證地面厚度在20cm以上，地面的粗糙度為鐵板光0.8~1.6；

③地面平整度：基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2m2內(nèi)，平整度不得大于2mm；

④地面無缺陷：基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm。

2.環(huán)境要求

①施工時溫度應(yīng)保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工，基層表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；

②相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風(fēng)力應(yīng)小于或等于3級；

④為確保施工時室內(nèi)溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進行；

⑤避免交叉施工，閑人莫入施工現(xiàn)場，以防損壞地面。

3.設(shè)備要求

①主機工作圧力應(yīng)大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應(yīng)在噴涂設(shè)備外混合；

③噴槍應(yīng)釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達到均勻霧化；

④空氣壓縮機的壓力應(yīng)大于0.7MPa，其容量應(yīng)大于0.85m3/min；

⑤A、B料設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，并保持聯(lián)絡(luò)暢通；

⑦噴涂前應(yīng)進行試噴，當出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，排除故障后也應(yīng)再次進行試噴校驗，合格后再復(fù)噴。

（二）施工工序

1.基層地面處理

清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、水銹、脫膜劑、水泥浮漿等，采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬如油污、鹽析、水銹、脫膜劑、水泥浮漿等則用洗滌劑、弱堿性溶液等溶劑進行清洗，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈，可避免在打磨過程中對混凝土造成再次污染。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

2.專用底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲地坪涂料配套的基層處理劑，施工時應(yīng)預(yù)先涂覆在地面上。可封閉地坪表面的毛細孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與水泥、混凝土地面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3.批補聚脲膩子（依地面磨損情況選擇進行）

如地面情況較好或無特殊要求時，直接進行噴涂施工；如磨損情況嚴重或有特殊要求時則必須在噴涂前批補膩子，才能保證聚脲涂層表面平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂聚脲專用膩子。膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂聚脲地坪涂料涂層

試噴聚脲涂層質(zhì)量符合設(shè)計要求后，計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。

采取先上后下的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應(yīng)大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如下表，超時應(yīng)先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復(fù)噴，用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強度，復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm，非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進行保護，使噴涂厚度保持一致。

表1 復(fù)噴間隔時間和噴涂要求

環(huán)境溫度(℃)	間隔時間(h)	復(fù)噴涂要求
T≥15	＞2	應(yīng)采用界面處理劑處理后再噴涂
T≥15	≤2	可直接復(fù)噴
10＜T＜15	＞3	應(yīng)采用界面處理劑處理后再噴涂
10＜T＜15	≤3	可直接復(fù)噴
T≤10	≥4	應(yīng)采用界面處理劑處理后再噴涂

設(shè)計厚度小于或等于2mm時，應(yīng)一次完成，設(shè)計厚度大于2mm時，宜分兩次完成；因聚脲地坪防腐涂料的涂層平均厚度一般設(shè)計為2~3mm大于2mm，故宜分兩次完成噴涂。

噴涂進行過程中應(yīng)測試涂層的厚度，還應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。當厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準備工作未到位造成的鼓泡、殼層等

缺陷時，按以上規(guī)定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的地面進行處理；

②修補料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用修補料填補。

5.滾涂/噴涂聚脲面涂

聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分攪拌后盡快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除。施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養(yǎng)護時間為24時-48小時。

6.施工工序示意圖

聚脲地坪涂料涂層的平均厚度應(yīng)控制在2.0~3.0mm左右，效果示意圖如下。

聚脲地坪涂料施工方案1.png