儲罐聚脲防腐施工方案

國內(nèi)一些重腐蝕的工業(yè)企業(yè)，如大型的電廠、電池廠、油田、碼頭、垃圾處理廠等等，其地面、墻面及設(shè)備對酸、堿、鹽等介質(zhì)的抗腐蝕性能要求很高。因此，想要做好該專業(yè)有技術(shù)含量的防腐工作，一定要使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專業(yè)防腐材料。上述企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境大多為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)防腐則要求涂層具有良好的防腐、防滲、耐磨、良好的附著力、不起皮、不脫落等特性，尤其是儲罐，要求涂層可快速固化，使儲罐內(nèi)外壁施工時不流掛，更應(yīng)保證使用的防腐材料耐腐蝕、耐強(qiáng)酸堿、耐化學(xué)溶劑等方面的性能非常好。

山東德士力新材料科技有限公司專門針對以上問題，研發(fā)生產(chǎn)了儲罐聚脲防腐材料，該材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、抗酸堿腐蝕性能強(qiáng)，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好。使用該材料后，即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處，涂膜也不會斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠覆護(hù)在整個工件表面。

一、產(chǎn)品性能及方案概述

（一）產(chǎn)品性能

“噴涂儲罐聚脲防腐材料”是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。噴涂聚脲技術(shù)是多年來，繼水性涂料、粉末涂料等低污染涂料涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制、開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。該材料作為新一代高性能防護(hù)功能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景，將在各個領(lǐng)域中發(fā)揮越來越重要的作用。

山東德士力新材料科技有限公司生產(chǎn)的“噴涂儲罐聚脲防腐材料”主要有以下幾種特點(diǎn)：

★ 固化快，10秒凝膠，立面、曲面連續(xù)噴涂不流掛；

★ 100%固含量，無揮發(fā)性有機(jī)物，符合環(huán)保要求的無污染綠色材料；

★ 涂層致密、無接縫、抗?jié)B透性強(qiáng)；

★ 耐介質(zhì)、防腐性能突出，可耐受水、酸、堿、鹽、油等介質(zhì)的侵蝕；

★ 機(jī)械強(qiáng)度高，伸長率好，硬度可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)；

★ 可耐受高低溫循環(huán)沖擊，可承受短時高溫沖擊；

★ 優(yōu)良的物理性能，對各類底材具有良好的附著力；

★ 耐候性好，戶外長期使用無粉化、無開裂、不脫落；

★ 施工速度快，單機(jī)單日施工面積在1000m2以上；

★ 不需要維護(hù)，節(jié)省了昂貴的維護(hù)費(fèi)用。一次投資，終生受益。

防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進(jìn)入最早、工程應(yīng)用最大的領(lǐng)域，在其領(lǐng)域的應(yīng)用包括電廠除鹽水箱、污水處理池、原油儲罐、離子交換器、堿液儲罐、垃圾處理罐、過濾器、中間水箱、食用油儲罐、天然氣管道和鋼樁等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的防腐。該技術(shù)將新材料、新設(shè)備、新工藝等有機(jī)的結(jié)合在一起，是傳統(tǒng)施工技術(shù)的一次革命性飛躍，是目前國際上最先進(jìn)的防腐施工技術(shù)之一。

（二）方案概述

1.本方案設(shè)計(jì)依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：

《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG∕T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕50300－2013）；

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB∕50224－2010）；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JG∕J59－99）。

2.具體設(shè)計(jì)方案如下：

為使儲罐聚脲防腐系統(tǒng)成為一個優(yōu)秀的封閉系統(tǒng)，一定要事先考慮儲罐內(nèi)外壁容易附護(hù)不到和容易滲漏的部位，如陰陽角、伸縮縫、自由裂縫、落水孔、排氣孔等部位，這些在整體噴涂儲罐聚脲防腐材料前，需要單獨(dú)進(jìn)行防滲漏預(yù)處理。處理之后即可按方案進(jìn)行施工，如表 1所示。

表 1儲罐聚脲防腐材料施工方案

（1）溝的處理

在儲罐防腐中，最常見的溝槽是流道、溜槽，這些地方都是應(yīng)力比較集中的地方，如果施工時處理不好，由于應(yīng)力的作用會使涂層與金屬底材脫離。因此溝槽的施工。要先在拐角處施工密封膠，然后鋪裝增強(qiáng)層（批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)踊蜾佋O(shè)卷材），最后施工SPUA材料。具體施工見圖 1。另外，在施工溝槽時，要注意涂層厚度要均勻，以免厚度不勻，造成坡度過小，從而使液體流動不暢，造成積液現(xiàn)象。

圖 1溝的處理

（2）孔的處理

儲罐防腐中出料孔的處理方案按直徑大小的不同有兩種：

①當(dāng)直徑大于20cm時，為防止其周圍的涂層因受力而造成脫落，應(yīng)先在孔內(nèi)刷涂儲罐聚脲專用底涂，其位置是從孔的頂部向下深入孔中10～15cm，然后調(diào)節(jié)噴槍角度，將儲罐聚脲防腐材料噴涂在底涂上，見圖 1右側(cè)；

②當(dāng)直徑小于20cm時，在這種情況下，如果再按照①的方法施工，可能會使儲罐聚脲防腐材料進(jìn)入孔內(nèi)而造成堵塞，因此在施工前應(yīng)用硬質(zhì)材料將孔遮蓋起來，以防涂料誤入，如圖 2所示。施工后如SPUA材料與遮蓋物粘連，應(yīng)用美工刀將SPUA材料割斷，切不可用力撕扯，以防將涂層破壞。使用該方法處理儲罐內(nèi)預(yù)留的出料孔時，會呈現(xiàn)十分優(yōu)異的效果。

圖 2孔的處理

（3）根的處理

根也是應(yīng)力比較集中的地方，因此應(yīng)采用局部增強(qiáng)的方法進(jìn)行處理。根的結(jié)構(gòu)分為貫穿件和非貫穿件兩種，其處理方案是相同的，下面以貫穿件為例見圖 3，來介紹其施工方案：首先在貫穿件與儲罐內(nèi)連接處施工密封膠，然后在密封膠上施工增強(qiáng)層（批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)踊蜾佋O(shè)卷材），最后施工SPUA涂層。

圖 3根的處理

（4）拐角的處理

拐角一般為圓柱體儲罐內(nèi)拐角，根據(jù)拐角圓滑度可分為兩種處理方式，一種拐角是球面圓滑拐角，使用儲罐聚脲專用膩?zhàn)颖M量達(dá)到表面無金屬底材因拐角產(chǎn)生的裂縫或孔洞，之后直接進(jìn)行儲罐聚脲防腐材料的噴涂即可；另一種是儲罐內(nèi)拐角為多個金屬平面焊接形成，不構(gòu)成圓滑拐角，這時在各個金屬平面連接處的拐角先施工一道密封膠，然后施工增強(qiáng)層（批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)踊蜾佋O(shè)卷材），將所有拐角施工完成后可連成圓滑無接縫的整體拐角，即可按要求噴涂SPUA材料，如圖 4所示。

圖 4拐角的處理

（5）連接縫的處理

化工儲罐的基材基本為金屬底材，這種金屬底材連接縫的處理如圖 5所示。

圖 5金屬底材連接縫的處理方式

首先把定位螺栓和拐角處用密封膠平滑過度到底材上，施工底漆后，施工增強(qiáng)層（批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)踊蜾佋O(shè)卷材），最后施工SPUA涂層。

二、施工工序及配合事項(xiàng)

（一）環(huán)境要求

1.基面要求

需防腐處理的儲罐內(nèi)外壁應(yīng)無灰塵、毛刺、焊渣、銹蝕、鹽析、油污、舊漆膜、脫膜劑等會影響后期施工效果的瑕疵。

2.環(huán)境要求

施工時溫度應(yīng)保持在5～40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工；相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；風(fēng)力應(yīng)小于或等于3級。

（二）設(shè)備要求

1.聚脲專用噴涂設(shè)備由噴槍和高壓雙組分聚脲專用噴涂機(jī)組成，并由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，兩位操持人員應(yīng)隨時保持聯(lián)絡(luò)暢通；

2.主機(jī)工作圧力應(yīng)大于7.0MPa，釆用撞擊式混合高壓噴射型式噴槍，以達(dá)到均勻霧化，空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)大于0.7MPa，容量應(yīng)大于0.85m3/min；

3.A、B組份的抽料泵體積比為1:1，設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃，管道加熱溫度應(yīng)大于45℃，原材料的溫度不宜低于15℃，不得添加任何稀釋劑或助料，不可以在噴涂設(shè)備外將兩組份的原料進(jìn)行混合；

4.聚脲噴涂所需設(shè)備具體見表 2，使用未經(jīng)山東德士力新材料科技有限公司認(rèn)可的噴涂設(shè)備可能會對最終材料性能帶來不良影響，由此帶來的質(zhì)量損失，本公司不承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

表 2儲罐聚脲防腐材料采用的噴涂設(shè)備

（三）施工工序

1.基礎(chǔ)表面處理（除油、拋丸、打磨、清潔）

采用先掃除再清洗的方式進(jìn)行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬則用洗滌劑、堿液等溶劑進(jìn)行清洗和乳化，推薦使用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨、噴砂（丸）或機(jī)械真空吸塵的方法進(jìn)行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

儲罐在進(jìn)行防腐前都要先進(jìn)行除銹處理，噴砂或拋丸處理達(dá)到Sa2.5級或使用動力工具或手工除銹達(dá)到St3級（粗糙度Rz=40-80μm；除補(bǔ)傷外不得采用動力工具或手工除銹；噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底涂前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT-32-1806-R1）。這種方法不僅能除去儲罐表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使儲罐表面形成均勻的小麻點(diǎn)，增加儲罐聚脲防腐材料與金屬儲罐表面的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命。

2.專用底涂施工（封閉金屬表面毛細(xì)孔）

儲罐聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐涂料配套的基層處理劑，施工時應(yīng)預(yù)先涂覆在儲罐表面。用作儲罐外表面時經(jīng)噴砂處理的可不刷底涂，若用作內(nèi)壁則需刷涂底涂增強(qiáng)附著力。儲罐聚脲專用底涂可封閉金屬表面的毛細(xì)孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加儲罐聚脲涂層與金屬儲罐表面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進(jìn)行下一步施工。

3.批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)樱ㄒ滥�損情況選擇進(jìn)行）

用于儲罐內(nèi)壁防腐時，由于離心鑄鐵儲罐內(nèi)壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必須在噴涂施工前使用儲罐聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，使表面盡量光順，才能保證儲罐聚脲涂層平整并增加整體厚度。

采用儲罐聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)訉�孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進(jìn)行修補(bǔ)、找平，其中較大缺陷處用儲罐聚脲砂漿填平、壓實(shí)，干燥后刮涂儲罐聚脲專用膩?zhàn)�。膩�(zhàn)庸袒�后用電動砂輪磨��。若批補(bǔ)不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂儲罐聚脲防腐涂層（噴涂聚脲彈性體）

計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。在塑料布或干燥的非工程表面試噴儲罐聚脲防腐材料涂層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，對準(zhǔn)遮護(hù)物或非工程表面噴涂5s～10s開槍，然后開始噴涂，因?yàn)閲姌尲败浌芮岸藳]有加熱，物料溫度低，混合及霧化效果很差，極易造成鼓泡，每次噴槍開槍時均需進(jìn)行相同測試，涂層性能合格后方可進(jìn)行工程表面噴涂。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后也應(yīng)再次進(jìn)行試噴校驗(yàn)，合格后再復(fù)噴。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進(jìn)行噴涂，移動速度按每層0.35～0.50mm的厚度進(jìn)行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應(yīng)大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如表 3所示，超時應(yīng)先對涂層進(jìn)行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進(jìn)行復(fù)噴，用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強(qiáng)度，復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm，使噴涂厚度保持一致。非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進(jìn)行保護(hù)。

表 3復(fù)噴間隔時間和噴涂要求

噴涂停槍時，應(yīng)在遮護(hù)物或非工程表面停槍。因停槍時殘余物料是由混合室內(nèi)壓縮空氣或者閥桿推出的，不是高壓流體，其混合效果也很差，極易造成鼓泡。

儲罐聚脲防腐材料應(yīng)用于儲罐接口防腐時，補(bǔ)口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐，是整個儲罐防腐中的最重要的一步。沒有方法簡便、性能優(yōu)良的補(bǔ)口，再好的防腐層也會因?yàn)檫@一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而山東德士力儲罐聚脲防腐材料用于儲罐補(bǔ)口具有無與倫比的施工性能。

噴涂儲罐內(nèi)表面時，先噴接管入孔，后噴儲罐內(nèi)表面。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經(jīng)儲罐聚脲處理連接后的儲罐內(nèi)壁能保持很好連續(xù)性和完整性，使整個儲罐系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。

噴涂進(jìn)行過程中應(yīng)測試涂層的厚度，還應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。涂層表面應(yīng)光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂；使用磁性測厚儀檢測涂層的厚度，最薄點(diǎn)厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的80%。

當(dāng)厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作未到位造成的鼓泡、起殼等缺陷時，按以上規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)噴或用聚脲修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，聚脲修補(bǔ)料是用于修補(bǔ)聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補(bǔ)處的表面進(jìn)行處理；

②修補(bǔ)料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進(jìn)行修補(bǔ)；

⑤針孔宜用修補(bǔ)料填補(bǔ)。

5.滾涂∕噴涂儲罐聚脲面涂（耐磨耐候）

儲罐聚脲防腐面涂是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢韬蟊M快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將儲罐聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除。施工期間及養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時溫度在10～15℃時，養(yǎng)護(hù)時間為24～48h。聚脲涂層施工完畢7天后可進(jìn)行附著力檢測。

6.施工工序示意圖

設(shè)計(jì)厚度小于或等于2mm時，應(yīng)一次完成，設(shè)計(jì)厚度大于2mm時，宜分兩次完成；儲罐聚脲防腐材料平均厚度應(yīng)控制在1.5～2.0mm左右，小于2mm，所以應(yīng)一次完成，效果示意圖如圖 6所示。

圖 6儲罐聚脲防腐材料施工效果示意圖

（四）配合事項(xiàng)

1.施工前需配合事項(xiàng)

①確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點(diǎn)；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進(jìn)度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30m2以上，保持陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨、溫度為5～40℃的環(huán)境，并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項(xiàng)

①施工中施工區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項(xiàng)

①施工后養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②施工后作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③施工后實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。

三、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機(jī)械：避免尖銳工具的使用，接觸處要注意避免與內(nèi)壁或外壁產(chǎn)生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，推薦使用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗，然后再用水沖洗干凈；

3.避免污染：工程表面被化學(xué)品污染時，立即用清水洗干凈，注意通風(fēng)。

4.面涂保護(hù)層：系統(tǒng)里的面涂保護(hù)層就是做耐磨防腐處理，聚脲施工好之后，表面會長期經(jīng)受儲罐內(nèi)物料腐蝕或儲罐外的生產(chǎn)活動的腐蝕，因此為了達(dá)到長效防護(hù)效果，表面需要鋪設(shè)耐磨防腐層。

5.防火：本系統(tǒng)不僅有效的保護(hù)了儲罐，還因有面層保護(hù)聚脲層，能做到10年或20年不腐蝕、不起殼、不掉色，一般只需要維護(hù)表面的耐磨防腐面層即可達(dá)到保養(yǎng)目的，同時應(yīng)注意防火，更好地保護(hù)面層。

四、技術(shù)指標(biāo)